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佛山铝合金压铸厂知识讲解:优化和提高铝合金压铸产量和质量的方法
作者:admin     点击:273     添加时间:2018-11-15
由于铝合金压铸产品的规格多样,应用领域广泛且环境复杂多样。依赖经验设计和试模返修的传统生产模式已不能满足现代化经济发展的需求。在效率就是生命,质量就是关键的市场经济环境下,提高模具设计加工的成功率及铝合金压铸的产量和成品率是压铸公司较迫切的任务。  

在铝合金压铸生产中,压铸是主要成形工艺之一,压铸模具的好坏、压铸工艺速度的快慢直接影响压铸公司的产品质量和产量。  

所以,提高压铸机的生产效率,包括提高装机水平、提高工人素质、提高管理水平等都是切实的提升生产效率的方法。  

1、选择好的材料  

原料质量直接影响铝合金压铸的质量和生产效率,好的原料可以减少模具的磨损,延长模具寿命,降低成本,提高生产效率。  

2、优秀的模具和压铸机

合理的模具设计,及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度,降低修模次数,减少非工效时间,提高产品质量降低废品率,对实现产量较大化是非常重要的。  

3、控制在合适的温度  

一个合适的温度会对铝合金压铸的质量产生非常大的影响,温度过高或者过低都会造成不可预料的损害。  

肇庆市鑫高科技有限公司是一家集铝合金压铸和喷漆加工于一体的铝合金压铸厂,公司业务范围涵盖肇庆、佛山等地,公司创建于2010年(注册时间2012年),公司坐落于广东省肇庆市金利镇金淘工园北区,厂房占地面积30亩,总投资3000万元,年产值1.5亿。主营业务:安防配件、汽车配年、通讯配件、灯饰配件、家具配件。拥有铝合金压铸机400T-1台、280T-4台、200T-5台,卧式注塑机180T-5台,立式注塑5台,CNC数控车床40台,铸后后加工器械一批,大型喷涂线2条。公司设有模具研发制作部门,并可代客户开发压铸模具。公司通过质量管理体系ISO9001(2015)认证和环境管理体系ISO1400。
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